+7 (342) 255-43-08

Заказать звонок

Дымовые трубы для котельных

Изготовление труб для обустройства котельных

Современные котельные комплектуются трубами, имеющими разные конструкции.

Основные конструкции дымовых труб

Как правило, производители металлических труб для котельных предлагают, кроме основной продукции, отдельные элементы конструкции, такие, как:

  • каркасы;
  • световое ограждение;
  • оголовки;
  • молниезащита;
  • дефлекторы;
  • крепления;
  • дымоходы.

Основные объёмы водогазопроводных труб производятся по имеющимся проектам (типовым), либо по документации, разработанной специально под тот или иной объект. В последнем случае рассчитывается требуемая высота, её диаметр, фланцы и диаметры стволов, по которым отводятся газы, анкера для крепления и т.п.

Наиболее часто используемым материалом для производства дымовых труб является сталь листовая марок СТЗПС или 09Г2С различной толщины (от 4 до 15 мм).

Нержавеющая сталь применяется только тогда, когда это предусмотрено техническим заданием и оговорен способ изготовления трубы из нержавеющей стали.

Технология изготовления трубы зависит от её конструкции. Самая простая используется для производства трубы, которая крепится растяжками.

Технология изготовления дымовых труб.

  1. Поступающий в цех листовой металл рубится по размерам, определяемым необходимым диаметром трубы.
  2. С использованием вальцов из заготовок выполняются цилиндры, которые затем стыкуются в единую конструкцию.
  3. Если имеются стыки Т-образной формы, они выполняются с использованием ромбов из металла. Получается ствол будущей трубы для удаления дыма.
  4. Этой конструкции требуется «пятка», закрепляемая к фундаменту. Пятка изготавливается из листовой стали толщиной от 12 до 20 мм. При этом размер используемого листа подбирается соответственно имеющемуся фундаменту. Стандартными считаются размеры: 2000*2000, 2500*2500, 2700*2700. Большие габариты встречаются очень редко.
  5. Цилиндрическая часть будущей трубы (обычно её высота не превышает 2000 мм) крепится к листу опорному. В том месте, где указанные элементы стыкуются, прорезается отверстие, по которому газы проходят из цоколя выложенного фундамента. В указанном месте обязательно ставится усиление (изготавливаются рёбра жёсткости в количестве 4, либо 8).
  6. Производится дефлектор, оголовок, хомут, комплект креплений, а также талрепы. Затем выполняется заземление конструкции и её молниезащита.

Готовые элементы труб окрашиваются различными способами (кузбасслак, красящие вещества на основе смол, серебрянка и т.п.).